2025年，鞍鋼礦業(yè)齊大山選礦廠以優(yōu)工藝、控成本、強管理為主線，積極構(gòu)建全流程降本增效體系，確保全年降本增效目標(biāo)如期完成。截至年末，該廠鐵精礦完全成本比計劃降低10.54元/噸。

　　聚焦工藝革新，夯實降本增效根基。該廠圍繞工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從源頭到末端全程實施精準突破。深化礦源精細管理，通過三段式原礦跟蹤，動態(tài)優(yōu)化配礦方案，穩(wěn)定礦石可選性，降低礦石質(zhì)量波動風(fēng)險；強化以破代磨工藝升級，應(yīng)用高壓輥超細碎技術(shù)提升破礦效率，推動磨礦階段能耗與輔助材料成本持續(xù)優(yōu)化；推進預(yù)選系統(tǒng)提效改造，通過優(yōu)化管路材質(zhì)、改進除渣參數(shù)及清掃裝置，提升預(yù)選環(huán)節(jié)運行效率；針對金屬回收率短板，建立選別精益操作模型，通過重選、浮選工藝聯(lián)動調(diào)整全面提升金屬綜合回收率。

　　聚焦對標(biāo)挖潛，構(gòu)建多維降本體系。該廠以定額對標(biāo)、精益管控為核心，多維度強化成本剛性約束。深化工序成本對標(biāo)，借鑒同類型廠礦優(yōu)勢指標(biāo)創(chuàng)標(biāo)經(jīng)驗，制定涵蓋管理、技術(shù)、運營模式等6類56項降本措施，壓茬推動運營成本降低；推進能源精益管控，針對新老產(chǎn)線并行生產(chǎn)實際，開展全流程價值流分析，形成產(chǎn)線能耗模型，通過識別并改進高耗能、低效率環(huán)節(jié)，推動能耗穩(wěn)步下降；嚴控非生產(chǎn)支出，壓縮行政辦公、差旅等費用，嚴格執(zhí)行物資采購計劃，減少庫存積壓；深化設(shè)備預(yù)知維修、備件長壽化攻關(guān)等工作，最大限度延長設(shè)備壽命，進一步壓降設(shè)備運維成本。

　　聚焦技術(shù)賦能，提升協(xié)同管理效能。該廠立足技術(shù)升級、資源整合，推動創(chuàng)新實踐與生產(chǎn)管理深度融合。優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，推行動態(tài)檢修與集約生產(chǎn)統(tǒng)籌策略，根據(jù)礦源供應(yīng)靈活調(diào)整檢修計劃，集中資源提升設(shè)備運行效率，保障生產(chǎn)連續(xù)性；推進數(shù)字化精益管控，整合新老產(chǎn)線資源，建設(shè)智能運維平臺，推動實現(xiàn)工序遠程監(jiān)控與少人化操作，提升生產(chǎn)管理精細化水平；強化質(zhì)量風(fēng)險防控，實施精礦分質(zhì)過濾技術(shù)，穩(wěn)定精礦輸出品位，減少廢品輸出損失，保證效益最大化。