近年來，中國五礦堅持推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，建設(shè)現(xiàn)代化金屬礦業(yè)產(chǎn)業(yè)體系，制定“五個聚焦”科技戰(zhàn)略，一大批科技創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)、引領(lǐng)行業(yè)。

　　中國五礦所屬中國中冶（601618）與中央廣播電視總臺聯(lián)合制作的專題紀錄片《新質(zhì)引擎》，正在CCTV4中文國際頻道播出。該片以新質(zhì)生產(chǎn)力為核心脈絡(luò)，系統(tǒng)呈現(xiàn)中國中冶在科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)變革中的突破與實踐，展現(xiàn)新質(zhì)生產(chǎn)力賦能行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、推動高質(zhì)量發(fā)展的引擎力量。

　　今晚播出第一集《冶金百寶箱》。本集通過氫基豎爐的零碳火焰、數(shù)字孿生的工業(yè)應(yīng)用、直弧超厚材料的技術(shù)突破、智慧模型的算法革新、產(chǎn)能布局的跨地域規(guī)劃等案例，見證中國中冶如何以高端化、智能化、綠色化、國際化為方向，在中國冶金工業(yè)七十余年發(fā)展歷程中，鐫刻下自立自強的精神圖騰。讓我們打開“百寶箱”，共同探索中國工業(yè)從奮力“跟跑”到自信“領(lǐng)跑”的發(fā)展之路。

　　中冶賽迪HYGRIF氫基豎爐技術(shù)——點燃綠色冶煉火炬

　　面向“十五五”碳達峰目標與新型能源體系建設(shè)，中冶賽迪前瞻布局，自主研發(fā)CISDI HYGRIF 氫基豎爐，推動工藝創(chuàng)新和流程創(chuàng)新，形成一條可推廣可復制、適應(yīng)中國資源能源稟賦的經(jīng)濟降碳路線，是因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的戰(zhàn)略實踐。該技術(shù)替代以焦炭和煤為還原劑的傳統(tǒng)冶煉方式，大幅削減冶煉過程中的碳排放。同時該技術(shù)具有廣泛的氣源適應(yīng)性，可靈活切換原料氣源或調(diào)節(jié)不同氣源配比，適用于中低品位球團礦及釩鈦球團礦等難還原礦冶煉。經(jīng)萬噸級中試示范線試驗驗證，直接還原鐵金屬化率穩(wěn)定超94%，二氧化碳排放較高爐流程降低超60%，較國外同類先進技術(shù)生產(chǎn)效率提高15%以上、綜合能耗降低10%以上，標志著我國氫基豎爐直接還原技術(shù)自主研發(fā)取得重大突破，助力我國擺脫對進口鐵礦石的依賴，實現(xiàn)本土礦產(chǎn)及重要戰(zhàn)略資源高效利用。

　　中國十七冶直接還原鐵輸送設(shè)施及煉鋼工程——智建零碳產(chǎn)線心臟

　　在寶鋼股份（600019）湛江鋼鐵百萬噸級近零碳鋼鐵產(chǎn)線建設(shè)中，中國十七冶承擔直接還原鐵輸送設(shè)施及煉鋼等工程任務(wù)，是國內(nèi)首條百萬噸級“氫基豎爐+電爐”短流程近零碳示范產(chǎn)線的核心建設(shè)。以技術(shù)創(chuàng)新為引擎、全產(chǎn)業(yè)鏈資源整合為支撐，依托完善的冶金工程智能建造工藝系統(tǒng)和技術(shù)體系，將“數(shù)智建造”理念貫穿工程建設(shè)全過程。面對產(chǎn)線“心臟”220噸水平連續(xù)加料預熱電爐在極其受限環(huán)境下實現(xiàn)超大爐體“零偏差”快速高效安裝的挑戰(zhàn)，中國十七冶創(chuàng)新研發(fā)“基于數(shù)字孿生的大型電爐本體智能安裝系統(tǒng)”，通過虛擬與現(xiàn)實實時映射、動態(tài)糾偏，猶如為巨型設(shè)備安裝賦予了“透視眼”與“導航腦”，最終實現(xiàn)了超大爐體的精準高效就位，彰顯了公司在冶金智能建造和煉鋼精煉領(lǐng)域的頂尖實力。該產(chǎn)線采用“氫基豎爐+電爐”短流程，以綠氫替代焦炭，相較傳統(tǒng)工藝可降碳50%—80%，年減碳量相當于再造2000平方公里森林，為中國鋼鐵工業(yè)的深度低碳轉(zhuǎn)型樹立了可復制的典范。

　　中冶京誠國際首條≥450mm厚直弧型超厚板坯連鑄產(chǎn)線項目——定義冶金高端范式

　　中冶京誠自主研發(fā)的國際首條≥450mm厚直弧型超厚板坯連鑄產(chǎn)線項目，是中國鋼鐵工業(yè)培育新質(zhì)生產(chǎn)力的生動典范。面對國家重大工程對高端特厚板的迫切需求，打破傳統(tǒng)工藝能耗高、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)的瓶頸，中冶京誠勇闖技術(shù)“無人區(qū)”，通過自主理論創(chuàng)新、關(guān)鍵工藝突破、核心裝備首創(chuàng)，成功開發(fā)出全球領(lǐng)先的直弧型超厚板坯連鑄成套技術(shù)。項目不僅實現(xiàn)了從“0”到“1”的原始突破，建成世界首臺套最大斷面直弧型連鑄機，更以智能化控制、綠色化生產(chǎn)、高端化輸出為核心，重塑特厚板制造流程，凸顯了高效率、高質(zhì)量、低消耗的新質(zhì)生產(chǎn)力內(nèi)核。目前，該技術(shù)推廣至興澄特鋼多家鋼企，推動中國高端特厚板實現(xiàn)從依賴進口到自主可控并領(lǐng)先世界的跨越，尤其是支撐了白鶴灘水電站等30余項國家戰(zhàn)略工程，從源頭保障了關(guān)鍵基礎(chǔ)材料的供給安全與性能卓越，詮釋了新質(zhì)生產(chǎn)力在重大裝備制造領(lǐng)域的實踐路徑，為中國鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁的科技動能。

　　中冶南方越南和發(fā)項目——海外鑄就鋼鐵豐碑

　　中冶南方與越南頂尖鋼鐵企業(yè)和發(fā)集團攜手打造的大型現(xiàn)代化綠色鋼鐵基地——越南和發(fā)榕桔綜合鋼廠項目，是中國冶金技術(shù)、標準與裝備“走出去”的亮麗名片。中冶南方用全球領(lǐng)先的規(guī)劃設(shè)計能力、工藝裝備技術(shù)實力和鋼廠全流程工程建設(shè)經(jīng)驗，助力越南鋼鐵行業(yè)樹立一座重要里程碑。項目采用中國標準，并充分結(jié)合越南當?shù)貤l件，大量運用有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新裝備，多項生產(chǎn)指標創(chuàng)歷史新高，成功打造出一座自動化、智能化、集成化的現(xiàn)代智慧綠色鋼廠。該工程一期榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎，產(chǎn)品輻射越南及周邊國家，經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益顯著。該工程二期持續(xù)升級，助推榕桔鋼鐵基地產(chǎn)能突破千萬噸，成為越南乃至東南亞地區(qū)最大的鋼鐵基地。這不僅是中國建設(shè)海外品牌的成功實踐，更是“一帶一路”共商共建共享原則下，助力沿線國家工業(yè)化升級的生動縮影。

　　中冶賽迪湛鋼零碳示范線煉鋼工程設(shè)備成套項目——開啟一鍵煉鋼新時代

　　中冶賽迪承擔總體設(shè)計、工廠設(shè)計及主體設(shè)備成套供貨的湛江鋼鐵近零碳示范線煉鋼連鑄工程，作為我國首條百萬噸級近零碳鋼鐵產(chǎn)線核心單元，是鋼鐵行業(yè)首個用電爐冶煉“DRI+廢鋼”原料的高等級汽車板產(chǎn)線，建設(shè)了國內(nèi)最大噸位的電爐。中冶賽迪與湛鋼充分研究論證，主導了核心技術(shù)方案制定與關(guān)鍵設(shè)備集成工作。項目集成中冶賽迪自主開發(fā)的200噸級電爐廢鋼輸送裝置、高精度連鑄輥列及柔性連桿扇形段等核心設(shè)備，應(yīng)用中冶賽迪行業(yè)首套電爐智慧冶煉模型、“爐爐清”AI配料模型，以及“鋼水成分—物性參數(shù)”聯(lián)動算法的精準三維二冷模型，開創(chuàng)性實現(xiàn)了“一鍵連鑄”全智能化生產(chǎn)，推動煉鋼連鑄產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的智能化躍升和綠色低碳發(fā)展。