金屬增材制造技術作為驅動工業(yè)創(chuàng)新的核心引擎，正深度融入航空航天、汽車制造、高端消費品等多元領域的核心制造體系。華曙高科推出大尺寸高效率連續(xù)增材制造系統(tǒng)FS721M-H-8-CAMS，通過更大成形尺寸、工藝革新、CAMS連續(xù)生產(chǎn)等核心優(yōu)勢，破解大尺寸復雜構件在精度、效率與成本上的制造瓶頸，為批量化生產(chǎn)樹立全新標準。

　　在2025 TCT亞洲展，搭載自研光束整形技術的8激光金屬增材制造系統(tǒng)FS721M-H-8-CAMS現(xiàn)場運行，成為全場矚目的焦點之一。

　　西班牙電動摩托車領軍企業(yè)Stark Future已率先引入華曙高科FS721M-H-8-CAMS，助力高端電動越野摩托車鈦合金關鍵部件實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　PART.01

　　尺寸升級，成形更高效

　　FS721M-H-8-CAMS配備712mm×412mm×650mm成形尺寸，8 x 500/1000W 高功率光纖激光器。

　　相較于FS721M-8-CAMS設備，其Z軸尺寸（含成形基板厚度）增加67%，建造體積達197L，不僅能實現(xiàn)復雜結構高精度一體化成形，確保大尺寸工件結構和性能的協(xié)同優(yōu)化，而且可滿足批量高效生產(chǎn)。

　　PART.02

　　光束整形技術，效率倍增

　　目前，8×1000W激光配置的FS721M-H-8-CAMS設備可搭載華曙高科光束整形技術。該技術通過調(diào)整激光能量分布實現(xiàn)光束的整形，有三大優(yōu)勢：

　　效率翻倍：環(huán)形光斑在同層厚條件下打印效率提升一倍以上，可顯著縮短復雜零件生產(chǎn)周期；

　　質(zhì)量提升：有效抑制飛濺等工藝缺陷，顯著提升材料致密性，孔隙率降低至行業(yè)領先水平；

　　成本優(yōu)化：無需超高功率激光器即可實現(xiàn)高效燒結，設備能耗與維護成本大幅下降。

　　目前，華曙高科光束整形技術可靈活適配不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料，尤其適用于航天發(fā)動機部件、汽車模具、消費電子精密結構件等高價值領域。

　　PART.03

　　多項創(chuàng)新，保障成形質(zhì)量

　　FS721M-H-8-CAMS通過風場優(yōu)化和穩(wěn)定高質(zhì)量光路系統(tǒng)，確保大幅面打印成形質(zhì)量穩(wěn)定。采用全新風場設計，風場強勁均勻，確保多激光大幅面成形過程飛濺無殘留；采用優(yōu)化搭接策略+多激光智能校準系統(tǒng)，多激光校準精度控制在±0.05mm以內(nèi)，確保工件成形質(zhì)量。

　　與此同時，F(xiàn)S721M-H-8-CAMS自主研發(fā)高效智能的智能鋪粉檢測監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)打印過程實時監(jiān)測并記錄，保證零件打印過程全程可追溯。在打印過程中，缺粉、塌陷、剮蹭、翹曲等鋪粉瑕疵可自動識別，并智能補粉，幫助操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)避風險。

　　PART.04

　　CAMS連續(xù)生產(chǎn)，降本增效

　　FS721M-H-8-CAMS設備集成了華曙高科連續(xù)增材制造解決方案（CAMS）理念，采用內(nèi)部傳送系統(tǒng)和獨特的可替換成形缸策略，最大限度地延長開機時間，使建造工作之間的停機時間最短，實現(xiàn)了真正的連續(xù)生產(chǎn)。

　　PART.05

　　粉末自動循環(huán)，標配長效濾芯

　　大型設備中的粉末通過動力系統(tǒng)和管路，按照打印的實際需求，實現(xiàn)從供粉系統(tǒng)-鋪粉-余粉收集-余粉篩分-供粉系統(tǒng)的全過程惰性氣體保護與全自動循環(huán)，可實現(xiàn)自動化控制，減少人工操作，有利于粉末管理、避免粉末交叉污染，提升安全、環(huán)保性能與生產(chǎn)質(zhì)量。

　　與此同時，F(xiàn)S721M-H-8-CAMS標配長效循環(huán)過濾系統(tǒng)，其自研長效濾芯，對0.3μm以上粉塵顆粒的過濾效率達到99.95%以上，已經(jīng)60萬小時應用驗證，免去濾芯維護與更換流程，讓生產(chǎn)更加安全便捷。

　　華曙高科FS721M-H-8-CAMS正以技術創(chuàng)新性與產(chǎn)業(yè)化落地能力，推動金屬增材制造邁向大尺寸、規(guī)�；�生產(chǎn)。未來，華曙高科還將持續(xù)創(chuàng)新，為各行業(yè)提供更多高效、穩(wěn)定且靈活的增材制造解決方案。